Processo de produção completo para puxadores de gabinete fundidos em alumínio
(Aplicável a móveis/portas de armário/puxadores de porta, material: alumínio fundido ADC12/A380)
I. Pré-Produção: Design de Produto + Desenvolvimento de Molde
1. Desenho e Projeto Estrutural
Desenvolva desenhos 3D/2D com base em estilos de puxadores (puxadores redondos, puxadores de barra, maçanetas divididas). Permita o encolhimento da fundição, portas, canais de ventilação e tolerâncias de usinagem para furos de montagem. Otimize a espessura da parede para evitar defeitos de porosidade de contração e porosidade de gás.
2. Fabricação de moldes para fundição sob pressão
- Selecione aço ferramenta para trabalho a quente H13; cavidades da máquina via fresamento CNC, EDM e EDM com corte a fio
- Projetar canais de resfriamento, mecanismos de ejeção, linhas de separação e canais de ventilação de transbordamento para garantir o preenchimento completo de perfis de tração curvos complexos
- Execuções de testes de moldes, correções e aprovação de produção em massa mediante qualificação dimensional
3. Inspeção de matéria-prima
Ligas de alumínio fundido convencionais: ADC12, A380. Inspeção de entrada para composição e impurezas. Material reciclado limpo (proporção menor ou igual a 30%) pode ser misturado; rejeitar lingotes corroídos e sucata contaminada com óleo.
II. Fusão de alumínio (operação de pré-fundição)
1. Carregue lingotes de alumínio no forno de fusão centralizado; aqueça a 680-720 graus Celsius para fusão completa
2. Desgaseificação rotativa de nitrogênio e refino de fluxo para remover gás hidrogênio e inclusões de óxido do alumínio fundido (evitando furos superficiais nas puxações)
3. Transfira o alumínio fundido purificado para o forno de retenção ao lado da máquina de fundição; mantenha a temperatura constante para retenção estática. O braço robótico distribui tiros medidos para fundição sob pressão.
III. Fundição sob pressão de alta pressão (processo principal)
1. Preparação do molde: Pulverize agente desmoldante à base de água; fechar e travar o molde (os puxadores normalmente usam máquinas de fundição sob pressão 200-500T)
2. Injeção de alta velocidade: O braço robótico fornece alumínio fundido na manga de injeção; a injeção de alta pressão e alta velocidade força o alumínio na cavidade do molde. Mantenha a pressão por 3-8 segundos para compensar o encolhimento e reduzir a porosidade interna
3. Resfriamento e Solidificação: Resfriamento rápido através de canais de água do molde; pull casting toma forma
4. Abertura e ejeção do molde: O molde se separa; os pinos ejetores empurram a fundição com portões e canais de transbordamento. Braço robótico transfere peça para transportador para resfriamento natural
4. Processamento de fundição em desbaste (remoção de portão + rebarbação)
1. Corte de flash de portão/transbordamento
A matriz de corte dedicada na prensa hidráulica remove as comportas e o excesso de sucata em uma única operação; sucata devolvida para refusão. Puxações pequenas e complexas podem usar corte com serra.
2. Remoção de rebarbas e rebarbas
Alto volume: Máquina de acabamento vibratório com mídia giratória para rebarbação áspera de rebarbas de linha de partição e bordas afiadas
Aparência premium: retificação CNC e acabamento manual de bordas para garantir bordas lisas e sem corte
3. Jateamento/jateamento de areia (opcional)
O impacto da granalha de aço/alumina branca limpa a pele de óxido fundido e os resíduos do agente desmoldante; cria uma base fosca uniforme para melhorar a adesão do tratamento de superfície
4. Inspeção Completa de Fundição: Inspeção visual para porosidade de gás, rachaduras, tiros curtos, deformação; peças não conformes classificadas para retrabalho ou refusão
V. Usinagem de Precisão (Finalização da Dimensão de Montagem)
As peças fundidas sob pressão têm tolerâncias de usinagem em furos de montagem, saliências de parafusos e faces finais; O processamento CNC é obrigatório:
1. Perfuração e rosqueamento: furos passantes e furos roscados de montagem na máquina em ambas as extremidades dos puxadores (para combinar com os parafusos dos móveis)
2. Fresamento/Torneamento: Aplainar as superfícies de contato de montagem, ajustar o comprimento de tração, fresar ranhuras antiderrapantes
3. Endireitamento e Conformação: Deformação correta em trações curvas; garantir simetria esquerda-direita e montagem embutida
4. Limpeza Pós-Usinagem: Desengorduramento e limpeza ultrassônica; secagem para remover fluido de corte e poeira, evitando manchas durante o tratamento de superfície
VI. Tratamento de superfície (determina aparência, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão - 4 processos principais)
1. Anodização (mais comum para puxadores de móveis)
Processo: Desengorduramento - Gravura/polimento alcalino - Neutralização - Anodização com ácido sulfúrico - Tingimento - Selagem
Vantagens: Revestimento integral com substrato de alumínio; resistente ao desgaste e a riscos. Disponível em prata fosca, preto, dourado, bronze e champanhe. Resistência à névoa salina 500h+. Primeira escolha para puxadores de portas de armários internos.
2. Revestimento em pó (puxadores de porta pesada em preto fosco)
Processo: Desengorduramento - Fosfatização - Pulverização eletrostática em pó - Cura em alta temperatura de 180-200 graus Celsius
Vantagens: Revestimento espesso, resistente a impactos e proteção contra corrosão externa. Textura fosca fina. Adequado para puxadores pesados de portas de entrada.
3. Polimento + Galvanoplastia (estilo luxo brilhante)
Processo: Polimento úmido em vários estágios - Ativação - Golpe de níquel - Cromagem/níquel escovado
Efeito: Prata brilhante espelhada, textura de metal escovado. Custo mais elevado; usado principalmente para puxadores de gabinete de alta qualidade.
4. Oxidação por microarco (puxões externos de alto desgaste)
Filme de óxido cerâmico com dureza ultra-alta. Especializado para ambientes costeiros e úmidos; proteção contra corrosão mais forte.
VII. Inspeção final, montagem e embalagem/armazenamento
1. Inspeção completa do produto acabado
- Dimensões: medição do comprimento total do calibre, espaçamento dos furos, espessura
- Aparência: Sem arranhões, variação de cor, descamação do revestimento ou rebarbas
- Desempenho: Teste de névoa salina, teste de abrasão (amostragem)
2. Montagem de ferragens
Adicione almofadas antiderrapantes de plástico, parafusos de montagem e âncoras de expansão para puxar conjuntos
3. Embalagem
Proteção individual em algodão pérola por peça; subdivisão de caixas; embalagem externa etiquetada com especificações e quantidade; armazenamento à prova de umidade
Visão geral completa do processo (versão simplificada)
Design de produto - Fabricação de moldes - Fusão e desgaseificação de lingotes de alumínio - Fundição sob pressão de alta pressão - Corte de portão - Rebarbação giratória - Limpeza com jateamento - Perfuração e rosqueamento CNC - Limpeza e secagem - Anodização/revestimento em pó/galvanoplastia - Inspeção de produto acabado - Montagem de ferragens - Embalagem e armazenamento
